cnc加工過(guò)程中需要做很多方面的調整，由于加工件的不同，對于所以在操作之前需要做一些調整，那我們就來(lái)看下cnc加工調整工件坐標系是怎么做的？
操作者在調整工件坐標系時(shí)，應把基準點(diǎn)設在所有刀具物理（幾何）長(cháng)度以外，至少應在最長(cháng)刀具的刀位點(diǎn)上。

對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過(guò)設置機床坐標系偏移來(lái)獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個(gè)基準點(diǎn)，并找到這一基準點(diǎn)與編程員設定的工件坐標系零點(diǎn)之間的尺寸，并把這一尺寸設為工件坐標系偏移。

在車(chē)床上，可把基準點(diǎn)設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動(dòng)，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的基準點(diǎn)移動(dòng)到偏程的零位置。此時(shí)，若基準點(diǎn)設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點(diǎn)不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時(shí)，基準點(diǎn)也不會(huì )與工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的基準點(diǎn)在主軸軸心線(xiàn)上。但是，Z軸的基準點(diǎn)，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上。若在主軸端，當指令為零時(shí)，主軸端將到達坐標系指定的零位置。此時(shí)，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點(diǎn)應設在所有刀具長(cháng)度之外。即使不附加別的運動(dòng)，基準點(diǎn)也不會(huì )撞工件。

cnc加工調整工件坐標系只是一部分，那么關(guān)于cnc加工過(guò)程是怎樣的呢？
（1）技術(shù)準備過(guò)程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場(chǎng)調查、預測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設計、標準化審查等。
（2）工藝過(guò)程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過(guò)程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過(guò)程。將合理的工藝過(guò)程編寫(xiě)成用以指導生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱(chēng)作工藝規程。
（3）輔助生產(chǎn)過(guò)程指為了保證基本生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行所必須的輔助生產(chǎn)活動(dòng)。
（4）生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產(chǎn)品包裝、銷(xiāo)售等過(guò)程。